COLUMNコラム
在庫差異が発生してしまう原因とその対応方法とは
倉庫の現場における在庫管理のお悩みで一番多いのは在庫差異が発生してしまうということではないでしょうか？
現場の在庫と帳簿の在庫が合わなくなる原因は様々ですが、今回は主な原因とその対応方法をご紹介いたします。
入荷・入庫時の課題と対応方法
商品を受け入れる段階で、商品名や数量の確認・実績の記録・保管場所の記録などを目視と手作業で行っている場合にミスが生じ、在庫差異が発生することがあります。
主な対応方法は入荷・入庫の作業を誰が行ってもミスが発生しにくいようマニュアルを作り、実践するという方法があります。
また、入荷した時点で数量や商品などの間違いがあった場合には、仕入先に連絡し、改善していただくことが重要です。
ピッキング・出荷時の課題と対応方法
ピッキング・出荷作業が正確でない場合にも在庫差異が発生することがあります。
主な対応方法としては、ピッキングのミスが発生しないように、棚番や商品名を見やすくしたり、出荷検品についても作業のやり方をルール化したりすることが効果的です。
商品知識があまりない方が誤出荷を発生させてしまうケースが多い場合には、間違えやすい商品について教育を行うなどの対応が重要です。
また、どうしても誤出荷がなくならない時には、二重検品や読み合わせ検品などが必要な場合もあります。
返品・不良品発生時の適切な対応
返品や不良品が発生した際に、それらを廃棄したり、在庫に戻す処理が正確にできていない場合に在庫差異が発生することがあります。
対応方法としては、それらのイレギュラー処理する商品を適切に保管・管理する仕組みを作ることです。
このような対策を行うことで、在庫差異が軽減できます。
伝票処理など正確な事務処理対応
帳票から台帳への転記作業・在庫数の計算、そのほか事務処理が現場に対して遅れる場合や伝票処理のミスが発生した場合などには在庫差異が生じてしまうことがあります。
このようなことが起こらないように、正確・スピーディーに事務作業を行うことが重要です。
それでも限界はありますので、リアルタイムに処理できるようなシステム構築も検討してはいかがでしょうか。
（リアルタイム在庫管理が可能なクラウド在庫管理システムはこちら）
まとめ
このほかにも在庫管理業務の様々な場面に在庫差異が発生する要因がありますが、作業をマニュアル化し、それを守ってもらうことで在庫差異の発生を減らしていくことが重要です。
それでも、在庫差異が発生する場合には、在庫管理システムなどを導入し、バーコード管理を行うことで、それらの課題を解決できるのではないでしょうか。
物流ソリューション一覧
アトムエンジニアリングの物流ソリューションをご紹介します
課題 | 対応方法 | ソリューション |
|---|---|---|
| 誤出荷を防止したい | バーコード照合を活用した出荷検品の実施 | 在庫管理システム >> |
| 在庫の先入れ先出しをしたい | 入荷日・製造日・賞味期限などの日付をシステムで管理 | 在庫管理システム >> |
| 在庫管理の精度を上げたい | 倉庫作業を行う際に、ハンディターミナルなどでバーコードを照合 | 在庫管理システム >> |
| 商品のロット管理、賞味期限管理を行いたい | 入荷時にロットや賞味期限をシステムに登録し、履歴を管理 | 在庫管理システム >> |
| バーコードを利用した出荷検品だけ行いたい | ハンディターミナルやスマートフォンを活用したバーコード検品が可能な検品システムの導入 | 検品システム >> |
| トレーサビリティに対応したい | 商品の賞味期限やロット番号を管理し、出荷履歴が見えるシステムの導入 | 在庫管理システム >> |
| ピッキング作業の時間を短縮したい | 表示器を使用したデジタルピッキングシステムの導入 | デジタルピッキングシステム >> |
| 仕分け作業の時間短縮をしたい | 表示器を使用したデジタルアソートシステムの導入 | デジタルアソートシステム >> |
