COLUMNコラム
2020.03.31
ピッキングエリアをコンパクトにするための4つのポイントとは

ピッキング作業を効果的に行うためには、ピッキングの動線を短くすることが重要です。
ここでは、ピッキングエリアをコンパクトにするための4つのポイントをご紹介します。
リザーブエリアの確保
ピッキングするための商品を保管するピッキングエリアとピッキングエリアに補充する商品を保管するリザーブエリアに保管スペースを分けることでピッキングエリアをコンパクトにすることができます。
これによりピッキング作業を効果的に行うことができるようになります。
効果的なピッキングエリアへの補充方法の確立
ピッキングエリアとリザーブエリアを分けても、適切に商品を補充しないとピッキングエリアでの欠品の度に、リザーブエリアに商品を取りに行くということが発生してしまいます。
商品を補充するルールを明確にし、それを適切に行うようにすることで効果的なピッキング作業が行えるようになります。
フリーロケーションへの対応
空いている棚に任意の商品を保管することができるフリーロケーションの運用を行うことで、保管スペースを効率的に使うことが出来るようになります。
これによりスペースの有効活用が可能になります。
間口サイズの最適化
商品のサイズに合わせて、保管する間口の広さを適切に変更することも、保管スペースの有効活用に繋がり、効果的に作業が行えるようになります。
まとめ
ピッキングエリアをコンパクトにすることで、ピッキング作業をスピーディーに行うことができるようになります。
この機会に、倉庫作業改善の一環として、ここで紹介したことを試してみてはいかがでしょうか?
物流ソリューション一覧
アトムエンジニアリングの物流ソリューションをご紹介します
課題 | 対応方法 | ソリューション |
---|---|---|
誤出荷を防止したい | バーコード照合を活用した出荷検品の実施 | 在庫管理システム >> |
在庫の先入れ先出しをしたい | 入荷日・製造日・賞味期限などの日付をシステムで管理 | 在庫管理システム >> |
在庫管理の精度を上げたい | 倉庫作業を行う際に、ハンディターミナルなどでバーコードを照合 | 在庫管理システム >> |
商品のロット管理、賞味期限管理を行いたい | 入荷時にロットや賞味期限をシステムに登録し、履歴を管理 | 在庫管理システム >> |
バーコードを利用した出荷検品だけ行いたい | ハンディターミナルやスマートフォンを活用したバーコード検品が可能な検品システムの導入 | 検品システム >> |
トレーサビリティに対応したい | 商品の賞味期限やロット番号を管理し、出荷履歴が見えるシステムの導入 | 在庫管理システム >> |
ピッキング作業の時間を短縮したい | 表示器を使用したデジタルピッキングシステムの導入 | デジタルピッキングシステム >> |
仕分け作業の時間短縮をしたい | 表示器を使用したデジタルアソートシステムの導入 | デジタルアソートシステム >> |