COLUMNコラム
出荷作業の効率化を実現する8つのピッキング方法とは
作業スタッフが紙のリストを基にピッキングを行っている現場では、どうしてもピッキングミスが発生しやすく、また作業に時間がかかってしまいます。
今回はピッキング作業の効率化を実現する8つの方法についてご紹介します。
ハンディターミナルを活用したピッキング
在庫管理システムなどを活用し、ハンディターミナルの画面にピッキング指示を表示。ピッキングする際に棚や商品のバーコードをハンディターミナルで読み取ることでピッキングミスを防止できます。
タブレット・スマートフォンを活用したピッキング
在庫管理システムなどを活用し、スマートフォンなどの画面にピッキング作業の内容を表示。商品をピッキングする際に棚や商品のバーコードをスマートフォンなどと連係させた小型のスキャナなどで読み取ることでピッキングミスを防止できます。
ピッキングカートを活用したピッキング
在庫管理システムなどと連係しピッキングする商品の場所がピッキングカートの画面に表示されるので、その指示内容にしたがってピッキング作業を行えます。
一般的には、一度に複数の出荷先のピッキングが行えるよう商品を保管するボックスがカートに複数ついているので、複数のオーダーのピッキングを一度に行えます。
（比較的狭い倉庫でも導入できるコンパクトなピッキングカートはこちら）
音声によるピッキング
在庫管理システムなどを活用し、作業スタッフが身に着けているヘッドフォンに音声でピッキング指示を伝えます。
作業端末を目視で確認する必要がないためピッキング作業に集中でき、業務の効率化を実現します。
デジタル表示器を活用したピッキング
デジタルピッキングシステムを導入し、ピッキングする各間口にデジタル表示器を設置します。
ピッキング指示をシステムに取り込むと、ピッキングする商品が入った間口の表示器のランプが点灯。デジタル表示器にピッキングする個数も表示されるので、直感的・スピーディーに作業が行えます。
スマートグラスを活用したピッキング
ピッキングの指示データをスマートグラスなどに投影するARの技術を活用したピッキングの利用も始まっています。
機器を手で持つ必要がないので、ハンズフリーで作業が行え、ピッキングをスピーディーに行うことができます。
プロジェクターを活用したピッキング
プロジェクターを使用してピッキングする棚を照らすプロジェクションピッキングの利用も始まっています。
直感的に作業が行え、表示器なども必要としないので、小さい部品など間口の数が多い棚にも設置することが可能です。
物流ロボットを活用したピッキング
作業するスタッフの所に、商品が入った棚ごと持ってくる物流ロボットを活用する倉庫も増えており、これにより作業スタッフの倉庫内の移動距離を大幅に短縮することができます。
また、作業するスタッフと一緒に倉庫内を動き回り、物流ロボットに設置された複数の棚に出荷先ごとにピッキングした商品を投入するタイプの物流ロボットも活用が増えています。
まとめ
ピッキング作業を正確、スピーディーに行えるようになると、倉庫作業の生産性向上・物流品質の改善を実現することができます。
倉庫作業の見直しを検討している方は、ピッキングシステムの導入を検討してみてはいかがでしょうか？
物流ソリューション一覧
アトムエンジニアリングの物流ソリューションをご紹介します
課題 | 対応方法 | ソリューション |
|---|---|---|
| 誤出荷を防止したい | バーコード照合を活用した出荷検品の実施 | 在庫管理システム >> |
| 在庫の先入れ先出しをしたい | 入荷日・製造日・賞味期限などの日付をシステムで管理 | 在庫管理システム >> |
| 在庫管理の精度を上げたい | 倉庫作業を行う際に、ハンディターミナルなどでバーコードを照合 | 在庫管理システム >> |
| 商品のロット管理、賞味期限管理を行いたい | 入荷時にロットや賞味期限をシステムに登録し、履歴を管理 | 在庫管理システム >> |
| バーコードを利用した出荷検品だけ行いたい | ハンディターミナルやスマートフォンを活用したバーコード検品が可能な検品システムの導入 | 検品システム >> |
| トレーサビリティに対応したい | 商品の賞味期限やロット番号を管理し、出荷履歴が見えるシステムの導入 | 在庫管理システム >> |
| ピッキング作業の時間を短縮したい | 表示器を使用したデジタルピッキングシステムの導入 | デジタルピッキングシステム >> |
| 仕分け作業の時間短縮をしたい | 表示器を使用したデジタルアソートシステムの導入 | デジタルアソートシステム >> |
